一工作原理
液压推料式甩干机由驱动电机、液压系统、PLC电控系统、甩篮、推料系统及支架组成。
液压推料式甩干机由驱动电机、液压系统、PLC电控系统、甩篮、推料系统及支架组成。
驱动电机带动甩篮做高速运转，当物料匀速进入甩篮后，在离心力的作用下，冷却油与金属屑分离，通过甩篮甩出，分离出的油进入油收集通道，然后在出油口集中排出，甩干后的金属屑通过推料伞，将其推到中间腔体，然后在机器的正下方排出。本机可选择采用PLC及触摸屏控制，可有效的控制出料时间和甩干的程度，效率高，出油率高，通过液压驱动的活塞推动切屑自动卸料，对切屑形态适应能力强，不会像碗型离心卸料离心机在超过目标尺寸或超过目标量会导致脱油效率急剧下降。脱油筛网采用不锈钢锲型缝隙筛网，不易堵塞，脱油稳定可靠。甩干后的物料中的油的干燥度可达到97%。
二、甩干机功能描述：
液压卸料甩干机由甩干筒主体、驱动电机、脱油筛篮、卸料盘、液压站、隔振器、支架等组成，三相电机通过皮带带动甩干筒转动，甩干筒转速可达到1400r/min。在高速运转的情况下，附着在切削屑上的油受到强大的离心力，与切屑分离。脱油筛网网孔经过我公司精心、科学设计，将屑挡在网孔内，将油甩出网孔外，油落入到油腔内，从出油口排出设备外。切屑在离心力作用紧贴在转子内壁上，在液压驱动的卸料盘向上的推动下向上运动，卸料盘向上推送至最大行程后，液压换向，油缸向下运动，带动推料盘下行，如此反复，不断地将切屑向上推动。只有推料盘下行到最低位置时，未被处理的切屑才会重新输送至离心机转子内，避免未处理和已处理的切屑混杂在一起。随着推料盘不断地推送，切屑不断地在在转鼓内沿转鼓壁上升，直至推送出转鼓，沿机壳落料通道由底部排出口排出。
脱油筛网安装在转鼓上部，底部为活塞缸筒，推料盘和活塞缸之间设置有密封圈，切屑在上部脱油筛网区域脱油。
三、优势
1、我公司对离心机集油室设计了冲洗机构，可将细小的切屑自动从油腔内清除，从而杜绝了出油口的堵塞问题。实现了连续化、自动化操作。
2、本机具有单次进料大、甩出屑干净、固液分离彻底等诸多优点。液压卸料独特的结构对切屑的适应范围广，脱油稳定，操作方便，安全可靠，是甩干切屑的理想设备，根据切屑初始含油率的不同，可以达到98%以上的脱油率。
3、离心机通过橡胶隔震器安装在支架上，橡胶隔振器具有足够的内阻尼，固有频率低，隔震可靠。
4、离心机安装有振动传感器，电动机变频驱动，当离心机振幅过大时，离心机会自动调整离心机的工作状态，防止离心机过振造成损害。
四、适用范围
特别适用于小片状钢屑、铝屑和齿轮加工切屑的脱油，是各种乳化液加工金属屑、汽车发动机加工行业的甩油的必备设备。
五、技术规格
1）处理能力：100-500Kg/h
2）分离方式：离心力
3）甩干功率：2.2-5.5KW
4）液压功率：2.2-4KW
5）控制：自动控制、PLC触摸屏控制系统
6）安全装置：离心机机过振保护装置
